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壓鑄件存在的缺陷：

一、流痕/条纹。

特征:鑄件表面上呈現與金屬液流動方(fang)向相一致的，用手(shou)感覺得出的局部下陷光滑纹路。此缺(que)陷无发展方向，用抛光(guang)法能去除。

產生原因:

1、兩股金(jin)屬流不同步充满型腔而留下的痕迹。

2、模具温度低，如鋅合金模(mo)温低於150℃，铝合(he)金模温低於180℃，都易產生这類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

排除措施:

1、調整(zheng)内浇口截面积或位(wei)置。

2、調整模(mo)具温(wen)度，增大溢(yi)流槽。

3、適当調整填充速度以改變金屬液填(tian)充型(xing)腔的流態。

4、涂料使用薄而均匀。

二、冷隔水纹/冷接(對接(jie))，水纹。

特征:温度较低的金屬流互(hu)相對接(jie)但未熔合而出現的縫隙，呈不規(gui)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在(zai)外力的作用下(xia)有发展的趨勢。

產生原因:

1、金屬液浇注温度低或模具(ju)温(wen)度低。

2、合金成分不符合標(biao)準，流動性差。

3、金屬液分股填充，熔合不良。

4、浇口不合理，流程太长。

5、填充速度低或排氣不良。

6、比壓偏低。

排除措施:

1、適当提高浇注温度和模(mo)具温(wen)度。

2、改變(bian)合金成(cheng)分，提高(gao)流動性。

3、改進浇注系統(tong)，加大内浇口速度，改善(shan)填充条件。

4、改善排溢条件，增大溢(yi)流(liu)量。

5、提高壓射速度，改(gai)善排氣条件。

6、提高比壓