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壓鑄件的設計一定要考虑到壓鑄(zhu)件壁(bi)厚、壓(ya)鑄(zhu)件鑄造圆角和脱模斜度、加強筋(jin)、壓鑄件上鑄孔和孔到边(bian)缘的小距离、壓鑄件(jian)上的长方形(xing)孔和槽、壓(ya)鑄件内的(de)嵌件、壓鑄件的加工余量七(qi)個(ge)方面。

鑄造圆(yuan)角設計規範:通常(chang)壓鑄件各個部分相(xiang)交應有圆角(分型面處除(chu)外)，可(ke)使金屬(shu)填充時流動平稳，氣體也较容易排(pai)出，並可避免(mian)因銳(rui)角而產生裂纹。對於需要進行電(dian)镀和涂飾(shi)的壓鑄件，圆角可以均匀镀(du)層，防止尖角(jiao)處涂(tu)料堆积。壓鑄(zhu)件的圆角半径R一般不宜小(xiao)於1mm，小圆(yuan)角半径(jing)為0.5 mm。

壓鑄件(jian)内的嵌件設(she)計規範:首先，壓鑄件上的嵌(qian)件数(shu)量不宜過多;其次，嵌件與壓鑄件的连接必(bi)须牢(lao)固，同時要求在(zai)嵌(qian)件上開槽、凸起、滚(gun)花等;再次，嵌件(jian)必须避免有尖(jian)角，以利安放並(bing)防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重(zhong)的電化腐蚀(shi)作用，則嵌件(jian)表面需要镀層保護;有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變(bian)而引起體积變化，使嵌件(jian)松動。

鑄(zhu)件部分未成(cheng)形，型腔充不满

產生原因:1、壓鑄(zhu)模(mo)温度太低;2、金屬液(ye)温度低(di);3、壓(ya)機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高(gao);5、空氣排不出來。

調整方法:1、 2、提高壓鑄模，金屬液温度;3、更换大壓力(li)壓鑄(zhu)機。4、加足够的金屬液，减小壓射速度，加大進料口厚度。