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一、鑄造前的準備工作

      1、工作前要穿好工作服，戴(dai)好防護面(mian)罩，以免高温烫伤。

      2、檢查流槽(cao)干燥(zao)程度、鑄盘的完好。

      3、清理結晶器，引锭头(tou)水分吹干，流槽和分流盘(pan)升温(wen)至300°C至400°C，以(yi)免(mian)铝液遇水或低温引起爆炸，確保水眼畅(chang)通。

      4、在鑄造前(qian)，先供冷卻水，檢查結晶器是否滴水和水逢塞(sai)水，如有滴水，證明結晶器没有(you)安裝好，要重新安裝。如有(you)水逢塞水，要清理好才能鑄造(zao)。

      5、檢(jian)查石墨環(huan)並涂上润滑油。

      6、檢查引锭(ding)头是否正常位置，並用壓縮空氣吹(chui)净引(yin)锭头中的水，並將引锭头引入結晶器中。

      7、鑄造前要把铝棒防倾架(jia)升到結晶器位置，防止鑄造時漏铝挂住防倾架，如鑄造(zao)時发現防(fang)倾架挂铝嚴重時，應立即停止鑄造。

      8、打開水阀門，起動水泵，確定水位水壓正常方可開始鑄造。

二、鑄造

      1、打開熔炉開水口，放出铝液，經過滤器后，导入各結晶器中(zhong)，待铝液達保温(wen)帽80%時，打開進鑄盘水阀，關闭放水阀(fa)，將水(shui)壓調整(zheng)到0.2Mpa以上，同(tong)時開(kai)启鑄造機下降開始鑄造。

      2、鑄造過(guo)程注意控製温(wen)度的稳定，液面平稳(wen)和金屬流動均匀。

      3、鑄造時随時觀察鑄(zhu)棒的表面質(zhi)量，当不能(neng)满足内控標準時(shi)，應用塞头堵，上该結晶器，中止此条鑄造。

      4、嚴禁在引锭底部和升降平臺下(xia)面加裝鐵板。因為(wei)在鑄造漏铝時(shi)被鐵板挡住，堆(dui)积到一定铝液(ye)，遇到(dao)冷水時會產生嚴重(zhong)后果。

      5、铝液充满流槽后，兩個技術工人(ren)同時抬起闸板，並用鐵扒帮(bang)助趕(gan)铝液,讓铝液在(zai)短時間内充满每個分流盘，如(ru)分流盘充铝液時間(jian)過长，會造成前面先到铝液的結晶器(qi)已經(jing)凝結，后面的還没有凝結，造成下降時漏铝(lv)。

      6、精密铝壓鑄廠家浅談在鑄(zhu)造時发現有結晶器漏铝(lv)，應(ying)及時用防漏塞头(tou)塞死，在正(zheng)常鑄造時，工(gong)人不能离開工作岗位。

      7、開(kai)始鑄造下降(jiang)時，如(ru)漏铝結晶器根数太多時應及時塞(sai)死熔煉炉放铝水口，排出流槽铝液避免漏铝(lv)太多(duo)產生危险。

      8、在正(zheng)常鑄造時，铝(lv)液應控製在70%高度，不能(neng)太满，如(ru)铝液太满，遇突然停電(dian)跳闸(zha)，铝液會(hui)在分流盘面溢出，造成危险(xian)。

      9、在開(kai)始鑄造時，操作(zuo)工人要特別注(zhu)意，出現(xian)問題都是在提起闸板充铝(lv)液下降到鑄出铝棒1米左右(you)。

      10、鑄棒(bang)達到規(gui)定长度時，先堵塞熔煉炉放(fang)铝(lv)水口，讓流槽及流盘中铝(lv)液流完(wan)，關鑄機、關(guan)水。