13706184288
 |
铝合金壓鑄件為什麼會產生縮孔？发表時間：2026-06-04 13:37 今天铝合金壓鑄廠家无锡大豪五金將介(jie)紹铝合金壓鑄的内容。铝合金壓鑄件為什麼會產(chan)生縮孔？ 縮(suo)孔是铝合金壓鑄件较常见的内部缺(que)陷之一，本質原因(yin)只(zhi)有一個：铝液从液態到固態的體积收縮，在凝固(gu)過程中得不到充分补(bu)縮。 铝合(he)金壓鑄件在充填型腔(qiang)后，铝(lv)液首先接触低温模(mo)具表面形成硬壳，然后由外向(xiang)内逐步凝固。铝合金凝固時體积會明顯收縮，而外(wai)壳已經(jing)密封，如果(guo)最后凝固區域没有足够的铝液补充(chong)進來，就會形成(cheng)不規則的孔洞——这就是縮孔。縮孔内壁粗糙，常带有枝状晶(jing)，和光滑圆润的氣孔完全不同。 导致补縮不足的具體原因有以(yi)下几(ji)方面： 一，鑄件結構存在熱節。 铝合金壓鑄件如果壁(bi)厚不均匀(yun)，厚壁部位冷卻速度慢(man)，成為最后凝固的區域。当内浇口已經凝固封闭(bi)，补縮通道(dao)被切断，厚壁處的铝液收縮就无法(fa)得到补充，縮孔必然出現(xian)。 二，浇注(zhu)温度過高。 铝合金壓鑄件的(de)浇注温度越高，液態收縮(suo)量越大，需要补(bu)縮的體积也越(yue)大。同(tong)時高温加(jia)劇氧化，進(jin)一步恶化补縮条件。 第三(san)，模(mo)具温度梯度(du)不合理。 铝合金壓鑄件的模具如果局部過熱，该處铝(lv)液凝(ning)固更慢，與周围形成较(jiao)大温差(cha)，导致凝固順序紊(wen)乱，补縮通道提前關闭(bi)。 第四，内浇口設計過薄。 铝合金(jin)壓鑄件的内浇口(kou)截面积太小，會导致铝液過早凝固，增壓阶段壓力无法有效(xiao)傳遞，补縮路径被提前堵死。 第五(wu)，壓射比壓偏低、料餅太薄。 铝(lv)合金壓鑄件在增壓阶段需要足够的(de)壓力將铝液壓入收縮區域。比壓(ya)不(bu)足或余料太薄，补縮(suo)壓力不够(gou)，縮孔(kong)就(jiu)难以避免。 實际(ji)生(sheng)產中，解決铝合金壓鑄件縮孔较有效的手段包(bao)括：優化鑄件壁厚使其均匀、降(jiang)低浇注温度、提高壓射(she)比壓、加大内浇口截面积，以及在厚壁處加設挤壓銷(xiao)進行二次增(zeng)壓补縮。某曲轴(zhou)箱案例中，通過追(zhui)加兩根挤壓銷並(bing)優化參数，铝合金壓鑄件的(de)縮孔不良率从4%直接降到了0.2%。 归根(gen)結底，铝合金壓鑄件的縮孔問題(ti)，就是一場"收縮(suo)"與"补縮(suo)"的(de)博弈——收(shou)縮贏了，就是废品(pin)。
|
